超白太阳能玻璃是超白超白高度太阳能光伏电池组件的盖板玻璃，属超白低铁太阳能玻璃，太阳具有高太阳能透过率、延玻高机械强度、厚度高平整度、控制低吸收率、行业低反射率、资讯低含铁量等优异特性，超白是太阳理想的太阳能光热、光电转换系统封装材料，延玻能大大提高光电、厚度光热转换效率。控制在晶硅太阳能电池组件厂，行业若超白太阳能玻璃板的资讯厚度或较差超差过大，在组件层压时容易导致玻璃板的超白爆板，从而造成电池组件的报废。因此，在超白太阳能玻璃的成型生产过程中控制好玻璃板的厚度非常重要。

　　超白太阳能光伏玻璃厚度一般为3.2±0.2mm，原板厚度较差为0.4mm，玻璃上表面为绒面，下表面为花纹面(有的为双绒面)，采用压延法生产：熔融的玻璃液冷却至适合成型的温度，经过连续辊压强制成型，迅速冷却，粘度急剧增加而保持花形不变。在玻璃温度降到玻璃定型之后，除了热胀冷缩导致的厚度变化外，玻璃厚度不再变化。因此，厚度的控制要在玻璃定型之前进行。下面针对我公司的状况，对超白太阳能压延玻璃成型生产过程中的厚度控制情况进行分析。

　　超白太阳能压延玻璃的成型生产中，玻璃在热端的厚度波动情况可通过A区红外温度波动情况和玻璃板的颜色反映出来。A区红外温度波动情况可通过控制室内计算机上的A区红外温度曲线直观地看出来。但通过玻璃板的颜色观察厚度情况需要很强的经验性和技巧性，尤其是在玻璃板上厚度波动不大时。

　　从大的方面考虑，成型过程中影响玻璃板厚度的因素主要有设备、工艺、成型环境等三大方面。下面从这几个方面分别进行分析说明。

　　1．设备

　　设备是生产的基础，设备的稳定运行才能保证产品质量的稳定。成型生产中的设备主要由压延机、过渡辊台、退火炉组成，其中核心的设备是压延机。从设备的角度考虑，影响厚度的因素主要有以下：

　　1．1压延机厚度调节装置和压杠压力

　　压延机厚度调节装置通过摇动两侧边的手轮对厚度进行手动控制，压杠压力通过在控制面板上输入适当的压杠压力数值自动控制。上、下压延辊的间隙和压杠压力将直接影响到玻璃的厚度：间隙越小、压力越大，压出来的玻璃厚度越薄；反之越厚。正常生产过程中的厚度调节措施主要是调整间隙大小。

　　1．2压延机位置

　　移动、升降压延机都将导致玻璃厚度的微量变化。具体地，靠机和压延机上升时玻璃将变薄，分机和压延机下降时变厚；

　　1．3压延辊弯曲(简称辊弯)

　　辊弯由2个原因造成：a、压延机上机前跳动量非常大；b、生产中由于压延辊表面冷热不均，热胀冷缩导致辊弯。

　　辊弯会导致压出来的玻璃厚度呈现周期性的薄厚不均现缘，造成玻璃板厚度较差大，甚至会超差，造成产品废弃。生产中出现辊弯非常大时，要及时调整。

　　1．4压延机耐磨套磨损

　　耐磨套磨损后，耐磨套与轴头外径有一定间隙，容易出现跳动现象，导致在玻璃板上产生辊印等厚度不均缺点，严重的产品将废弃。国产压延机普遍用轴承代替耐磨套，基本克服了辊印现象。